Pengetahuan dasar tentang bahan
Pertama, komposisi elektroda:
1, komposisi elektroda positif:
Komposisi elektroda: a, litium kobaltat: bahan aktif elektroda positif, sumber ion lithium, untuk baterai untuk meningkatkan sumber litium.
b. Agen konduktif: Meningkatkan konduktivitas lembar elektroda positif dan mengkompensasi konduktivitas elektronik dari bahan aktif elektroda positif. Penyerapan cairan elektrolit lembaran elektroda positif meningkat, antarmuka reaksi meningkat, dan polarisasi berkurang.
c. Pengikat PVDF: Lithium cobaltate, agen konduktif dan aluminium foil atau aluminium mesh terikat bersama.
d. Timbal positif: Terbuat dari aluminium foil atau strip aluminium.
2, komposisi elektroda negatif:
a, grafit: bahan aktif elektroda negatif, yang merupakan bahan utama dari reaksi elektroda negatif; terutama dibagi menjadi dua kategori utama yaitu grafit alami dan grafit buatan.
b. Agen konduktif: meningkatkan konduktivitas lembar elektroda negatif dan mengkompensasi konduktivitas elektronik dari bahan aktif elektroda negatif. Tingkatkan kedalaman dan pemanfaatan reaksi. Cegah pembentukan dendrit. Kapasitas penyerapan cairan bahan konduktif digunakan untuk meningkatkan antarmuka reaksi dan mengurangi polarisasi. (Dapat dipilih sesuai dengan distribusi ukuran partikel grafit plus atau tidak).
c. Aditif: mengurangi reaksi ireversibel, meningkatkan adhesi, meningkatkan viskositas bubur, dan mencegah endapan lumpur.
d. Pengikat berair: Ikatan grafit, agen konduktif, aditif dan foil tembaga atau mesh tembaga bersama-sama.
e, timah negatif: terbuat dari lembaran tembaga atau strip nikel.
Kedua, tujuan bahan: proses batching sebenarnya berbagai komponen dalam bubur dicampur bersama-sama sesuai dengan rasio standar, disiapkan menjadi bubur, untuk memfasilitasi lapisan seragam, untuk memastikan konsistensi potongan-potongan tiang. Bahan-bahan umumnya terdiri dari lima proses, yaitu: pretreatment, blending, wetting, dispersi dan flokulasi bahan baku.
Ketiga, prinsip bahan:
(A), prinsip pemberian dosis positif
1. Sifat fisik dan kimia bahan baku.
(1) Lithium cobaltate: zat non-polar, bentuk tidak beraturan, ukuran partikel D50 umumnya 6-8 μm, kadar air ≤ 0,2%, biasanya basa, nilai PH sekitar 10-11.
Lithium manganate: zat non-polar, bentuk tidak beraturan, ukuran partikel D50 umumnya 5-7 μm, kadar air ≤ 0,2%, biasanya basa lemah, nilai PH sekitar 8.
2) Agen konduktif: zat non-polar, rantai anggur, kadar air 3-6%, nilai penyerapan minyak ~ 300, ukuran partikel umumnya 2-5 μm; terutama karbon hitam, karbon hitam superkonduktor, susu grafit, dll. Dalam aplikasi volume tinggi, emulsi karbon hitam superkonduktor dan grafit umumnya dipilih; biasanya netral.
(3) pengikat PVDF: zat non-polar, rantai, berat molekul mulai dari 300.000 hingga 3.000.000; berat molekul menurun setelah penyerapan air, viskositasnya menurun.
(4) NMP: cairan polar lemah yang digunakan untuk melarutkan / membengkak PVDF dan untuk mengencerkan bubur.
3. Pencampuran bahan baku:
(1) Pembubaran binder (sesuai dengan konsentrasi standar) dan perlakuan panas.
(2) Penggilingan bola lithium kobaltat dan bahan konduktif: Serbuk pada awalnya dicampur, dan lithium kobaltat dan bahan konduktif terikat bersama untuk meningkatkan aglomerasi dan konduktivitas. Setelah diformulasikan ke dalam bubur, itu tidak didistribusikan secara terpisah dalam pengikat, dan waktu penggilingan bola umumnya sekitar 2 jam; untuk menghindari pencampuran kotoran, bola akik biasanya digunakan sebagai ball mill meson.
4. Dispersi dan pembasahan bubuk kering:
(1) Prinsip: Bubuk padat ditempatkan di udara. Seiring berlalunya waktu, sebagian udara akan terserap pada permukaan benda padat. Setelah pengikat cairan ditambahkan, cairan dan gas mulai bersaing untuk permukaan padat; jika padatan dan gas teradsorpsi Cairan lebih kuat dari cairan, dan cairan tidak dapat membasahi padatan; jika gaya adsorpsi padat-cair lebih kuat dari gaya adsorpsi gas, cairan dapat membasahi padatan dan mengusir gas. Saat sudut pembasahan ≤ 90 derajat, padatan dibasahi. Saat sudut pembasahan> 90 derajat, padatan tidak dibasahi. Semua anggota bahan elektroda positif dapat dibasahi dengan larutan pengikat, sehingga dispersi bubuk positif relatif mudah.
(2) Pengaruh metode dispersi pada dispersi:
A, metode berdiri (lama, efek buruk, tetapi tidak merusak struktur asli material);
B. Metode pengadukan; rotasi atau rotasi plus revolusi (waktu singkat, efek baik, tetapi dapat merusak struktur bahan individu).
1. Pengaruh dayung pengadukan pada kecepatan dispersi. Dayung agitasi umumnya termasuk bentuk ular, bentuk kupu-kupu, bentuk bola, bentuk dayung, bentuk gigi, dan sejenisnya. Umumnya, dayung agitasi jenis ular, kupu-kupu, dan dayung digunakan untuk menangani tahap awal bahan atau bahan yang sulit untuk dibubarkan; bentuk bola dan roda gigi digunakan untuk membubarkan keadaan yang kurang sulit, dan efeknya bagus.
2. Pengaruh kecepatan pengadukan pada kecepatan dispersi. Secara umum, semakin tinggi kecepatan pengadukan, semakin cepat kecepatan dispersinya, tetapi semakin besar kerusakan pada material itu sendiri dan peralatannya.
3. Pengaruh konsentrasi pada kecepatan dispersi. Secara umum, semakin kecil konsentrasi bubur, semakin cepat kecepatan dispersinya, tetapi terlalu tipis akan menghasilkan pemborosan bahan dan memperparah presipitasi lumpur.
4. Pengaruh konsentrasi pada kekuatan ikatan. Semakin tinggi konsentrasi, semakin besar kekuatan pelunakan dan semakin tinggi kekuatan ikatan; semakin rendah konsentrasi, semakin kecil kekuatan ikatan.
5. Efek vakum pada kecepatan dispersi. Vakum tinggi bermanfaat untuk pembuangan gas dari celah material dan permukaan, dan kesulitan adsorpsi cairan berkurang; kesulitan mendispersikan bahan secara seragam dalam kondisi penurunan berat badan lengkap atau penurunan gravitasi akan sangat berkurang.
6. Pengaruh suhu pada kecepatan dispersi. Pada suhu yang sesuai, bubur memiliki fluiditas yang baik dan mudah untuk dibubarkan. Bubur yang terlalu panas mudah dikeraskan, dan fluiditas lumpur yang terlalu dingin akan sangat berkurang.
7. Encerkan. Bubur diatur ke konsentrasi yang sesuai untuk memfasilitasi pelapisan.