1. Pretreatment bahan baku
(1) Lithium cobaltate: dehidrasi. Umumnya, dipanggang pada tekanan 120 oC selama sekitar 2 jam.
(2) Agen konduktif: dehidrasi. Umumnya, dipanggang pada suhu 200 ° C selama 2 jam atau lebih.
(3) Perekat: dehidrasi. Umumnya, dipanggang pada 120-140 oC selama 2 jam pada tekanan normal, dan suhu pembakaran ditentukan oleh berat molekul.
(4) NMP: dehidrasi. Gunakan dehidrasi saringan molekul kering atau gunakan fasilitas reklamasi khusus untuk penggunaan langsung.
2, pencampuran bahan baku
(1) Pembubaran binder (sesuai dengan konsentrasi standar) dan perlakuan panas.
(2) Penggilingan bola lithium kobaltat dan konduktif: serbuk pada awalnya dicampur, dan kobaltat litium dan agen konduktif terikat bersama untuk meningkatkan aglomerasi dan konduksi. Setelah diformulasikan ke dalam bubur, itu tidak didistribusikan secara terpisah dalam pengikat, dan waktu penggilingan bola umumnya sekitar 2 jam; untuk menghindari pencampuran kotoran, bola akik biasanya digunakan sebagai ball mill meson.
3. Dispersi dan pembasahan bubuk kering:
(1) Prinsip: Bubuk padat ditempatkan di udara. Seiring berlalunya waktu, sebagian udara akan terserap pada permukaan benda padat. Setelah pengikat cairan ditambahkan, cairan dan gas mulai bersaing untuk permukaan padat; jika padatan dan gas teradsorpsi Cairan lebih kuat dari cairan, dan cairan tidak dapat membasahi padatan; jika gaya adsorpsi padat-cair lebih kuat dari gaya adsorpsi gas, cairan dapat membasahi padatan dan mengusir gas. Saat sudut pembasahan ≤ 90 derajat, padatan dibasahi. Saat sudut pembasahan ≤90 derajat, padatan tidak dibasahi. Semua anggota bahan elektroda positif dapat dibasahi dengan larutan pengikat, sehingga dispersi bubuk positif relatif mudah.
(2) Pengaruh metode dispersi pada dispersi:
A. Metode berdiri (lama, efek buruk, tetapi tidak merusak struktur asli bahan);
B, metode pengadukan; rotasi atau rotasi plus revolusi (waktu singkat, efek baik, tetapi dapat merusak struktur bahan individu).
1. Pengaruh dayung pengadukan pada kecepatan dispersi. Dayung agitasi umumnya meliputi bentuk ular, bentuk kupu-kupu, bentuk bola, bentuk gigi, dan sejenisnya. Umumnya, dayung agitasi jenis ular, kupu-kupu, dan dayung digunakan untuk menangani tahap awal bahan atau bahan yang sulit untuk dibubarkan; bentuk bola dan roda gigi digunakan untuk membubarkan keadaan yang kurang sulit, dan efeknya bagus.
2. Pengaruh kecepatan pengadukan pada kecepatan dispersi. Secara umum, semakin tinggi kecepatan pengadukan, semakin cepat kecepatan dispersinya, tetapi semakin besar kerusakan pada material itu sendiri dan peralatannya.
3. Pengaruh konsentrasi pada kecepatan dispersi. Secara umum, semakin kecil konsentrasi bubur, semakin cepat kecepatan dispersinya, tetapi terlalu tipis akan menghasilkan pemborosan bahan dan memperparah presipitasi lumpur.
4. Pengaruh konsentrasi pada kekuatan ikatan. Semakin tinggi konsentrasi, semakin besar kekuatan pelunakan dan semakin tinggi kekuatan ikatan; semakin rendah konsentrasi, semakin kecil kekuatan ikatan.
5. Efek vakum pada kecepatan dispersi. Vakum tinggi memfasilitasi pembuangan gas dari celah material dan permukaan, dan mengurangi kesulitan adsorpsi cairan; kesulitan mendispersikan bahan secara seragam dalam kondisi penurunan berat badan lengkap atau penurunan gravitasi akan sangat berkurang.
6. Pengaruh suhu pada kecepatan dispersi. Pada suhu yang sesuai, bubur memiliki fluiditas yang baik dan mudah untuk dibubarkan. Bubur yang terlalu panas mudah dikeraskan, dan fluiditas lumpur yang terlalu dingin akan sangat berkurang.
7. Encerkan. Bubur diatur ke konsentrasi yang sesuai untuk memfasilitasi pelapisan.